皮带检测-山西慧达(在线咨询)-水泥厂皮带检测：

我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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皮带检测常见的故障

一是皮带不转。在皮带输送机的振动电机起动后，传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带技术力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。皮带检测　　

二是皮带跑偏。其原因是皮带在运行中有横向力产生。皮带输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，意佳装配线上好跑偏托辊。　　

三是皮带易断开。其原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长，维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。　　

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皮带检测安装技术要求

1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

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输送带接头断线、开裂原因分析输送带容易引起接头断裂的原因有很多： 输送带接头一般有机械接头、胶接头、冷硫化接头和热硫化接头三种。输送带接头的强度小于输送带本身的强度。当输送带采用机械接头时，接头的受力只能达到带体的强度。输送带用冷胶粘合时，接头强度可达40-50%；如果采用加热。接头硫化时，输送带接头强度可达80-90%（接头方法正确，无质量缺陷）。

输送带的结合力相对较低。如果接合方式不正确，输送带的结合力就会变小；如果打开刀片，输送带抛光时损坏下一层帆布，抛光过度，重叠长度不够和步数不足，垫片橡胶性能不良或自硫化失效，过度钢丝绳磨削、钢丝绳锈蚀等。接头强度会大大降低在使用过程中，更容易从输送带上断开和断开接头。同时，如果输送带没有使用封胶，或者接缝方向不对，输送带接缝（部分前胶）也会开裂。

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